中国徽商网

走进奇瑞汽车芜湖超级工厂，眼前的一切令人屏息——近190万台设备在“海行云”工业互联网平台的调度下昼夜运转，燃油车、混动车、纯电车各种不同车型在同一条生产线上柔性切换。机械臂精准挥舞，AGV小车穿梭不息，平均每分钟就有一台新车驶下生产线。

这背后，是一张“数字大网”——工业互联网，正以前所未有的速度重塑安徽制造业的骨骼与神经。

前不久，新宇环保“废水孪生智治工业互联网平台”等20家平台入选省级重点工业互联网平台，我省累计培育各类型重点平台达112家，全省重点平台服务企业突破56万家。工业云平台应用率高达72.2%，稳居全国第2位。

我省牢牢把握高质量发展和新型工业化关键任务，高标准打造工业互联网创新高地。全省工业互联网平台入选国家级平台数量居全国第5位。两化融合发展水平从“十四五”之初的全国第15位跃升至第5位，五年跃升10个位次。

这，给了我省工业又一“加速度”。

筑牢底座

在淮北矿业集团选煤厂，基于5G+MEC边缘计算技术的智慧选煤系统正在改写传统煤炭工业的面貌。矿区的5G基站如哨兵般矗立，信号覆盖率达99%以上。过去，选煤参数的调整依赖老师傅的经验判断；如今，传感器实时采集数据、5G网络低延时传输、平台智能分析决策，产品区间稳定率提高了8%，设备故障率降低了30%。

这是我省工业互联网基础设施建设的缩影。截至2025年底，全省累计建成5G基站17.8万个，基站总数居全国第9位，实现城市地区和重点乡镇网络全覆盖。

网络通了，数据活了，平台强了。

今年5月，省工信厅正式公布新一批省级重点工业互联网平台名单。20家新晋平台覆盖智慧水务、动力电池、粮食与食品加工、汽车零部件等多个领域。合肥市5家企业平台入选，安庆市曙光化工和华茂纺织2家平台入选、数量位居全省第二，黄山、宿州、阜阳等地也各添一家省级重点平台。至此，我省累计培育各类型重点平台达112家，基本覆盖全省“1188”现代化产业体系。重点平台连接设备及点位数超1200万个、工业模型及工业App超3.8万个，服务企业数突破56万家。

在工业行业展会的展台上，容知日新模拟故障的设备部件运转的同时，大屏幕上实时采集并分析的多模态数据不断跳动。当鼠标移动到正常数据上，智能体自动生成设备运行的整体状态；当采集到异常数据，智能体立刻分析原因、识别故障类型并出具运维报告。如今，这套系统实时看护着中石化、宝武、海螺等企业超22万台工业设备，为企业创造经济价值超百亿元。

安全是工业互联网的“生命线”。我省坚持“统筹指导、分类施策、分级防护、突出重点”原则，125家企业参与网络安全分类分级管理工作，优质采、中建材玻璃研究院、康佳电子3家企业入选工业和信息化部分类分级典型案例。2023年至2025年，我省连续被评为工业互联网安全深度行活动总体成效突出地区。

赋能百业

工业互联网的价值，在于让数据在产业链上流动起来。

奇瑞汽车依托“海行云”平台，联动上游供应商、中游主机厂与下游经销商，连接设备近190万台，成功赋能产业链上下游2000多家企业协同生产。安徽海行云物联科技有限公司成立于2021年，是奇瑞集团和海尔卡奥斯两大世界500强企业战略合作的结晶，公司营收复合增长率达74%。通过“海行云”平台赋能，奇瑞超级工厂生产效率提升了近三分之一，人力成本降低了四分之一。“海行云”平台已连续三年跻身国家级“双跨平台”行列。

平台赋能的故事，还在更多领域上演。

在国轩高科，工业互联网平台让产品质量损失率降低15.9%，年度挽回损失6000万元。环新集团通过平台使企业人均效率提升25%，设备开动率提升15%。

在粮食加工领域，美亚光电打造的粮食与食品加工数字化管理工业互联网平台，是粮食行业唯一的装备智能化硬件与平台数字化软件双向融合方案。平台实现产线设备100%联网，质量异常检出率超95%，构建的生产线3D可视化孪生模型精度误差小于3%，虚拟调试减少试产成本30%。

在白酒酿造车间，文王酿酒搭建的绿色食品行业互联网平台，让传统酿酒工艺插上了数字翅膀。平台建成白酒酿造机理模型20余项，工艺参数优化覆盖率超90%，通过平台应用，企业生产效率提升18%，单位产品综合能耗下降12%，质检效率提升30%，已服务300多家产业链上下游企业。

“平台+园区”的模式，让集群转型成为现实。我省按照“一区一业一样板”思路推进数字化转型，已培育数字化转型示范园区71个，带动实施500万元以上数字化转型项目1700余个。芜湖深耕汽车、装备制造产业数字化升级，先后入选全国中小企业数字化转型、新型技术改造双试点城市。

2025年工业互联网“链网协同”典型案例评选中，我省5家企业成功入选，入选数量居全国第3位，其中采矿业、物流业小类数量均居全国首位。

拥抱智能

如果说工业互联网是制造业的“神经系统”，人工智能就是正在注入的“智慧大脑”。

去年9月，在世界制造业大会“人工智能赋能新型工业化”羚羊专场发布会上，羚羊工业大模型3.0正式发布。羚羊总裁徐甲甲告诉记者，3.0版本在工业时序基础模型上获得重大突破。工业领域70%以上生产数据为时序数据，被称为“流淌在工业里的血液”。理解了时序数据，就找到了预测未来趋势的钥匙。

在电力交易领域，羚羊工业大模型AI辅助电力交易系统已展现出惊人效率——滚撮交易盯盘时间从1.5小时缩短至15分钟，效率提升84%；绿电交易摘牌工作量减少83%，从1小时压缩至10分钟。在现货交易中，月均度电收益提升5%至10%。

目前，我省16家重点平台已形成59项成熟工业智能体应用成果，大模型工业应用场景超70个。“星火·羚羊”、容知日新“灵芝”等工业大模型加速拓展，“蔚来智驾”、中科类脑“玄视”等行业垂直大模型也在深度落地。

新模式新业态不断涌现。城市生命线平台融合应用人工智能和物联网技术，实时监测城市燃气、供水、排水等18.7万套基础设施运行状态，累计预警处置风险2300余起。瑞纳智能平台为智慧供热行业提供一站式解决方案，通过智能化调控技术降低热耗和碳排放20%至30%。

我省82.4%的重点平台具有节能降耗或安全生产方面的功能。数字化转型不仅改变了生产方式，更催生了一批专业数字化服务商——羚羊、海行云、铜冠智能、海螺信息、科大智联等专业数字化部门快速成长。

从第15位到第5位，从“两个全覆盖”提前两年完成到多项指标位列全国第一方阵，安徽工业互联网走出一条陡峭的上升曲线。

今年7月，第112家省级重点平台正式认定，服务企业突破56万家，工业云平台应用率达到72.2%——这些数字背后，是一幕幕“安徽制造”向“安徽智造”跃迁的生动场景。