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姜之涛

合肥科拜尔新材料股份有限公司董事长

在“低端过剩、高端紧缺”的 改性塑料 行业，有人靠规模“绞杀”，有人靠价格取胜，合肥科拜尔新材料股份有限公司（下文简称“科拜尔”，920066.BJ）董事长姜之涛选择的路径，是去解决那些别人解决不了的问题，走别人没走过的路。

因此，无论是“独门绝学”CPP（挤板吸塑级PP复合材料），还是自释放负氧离子材料、LPP（低收缩高光泽耐温型PP复合材料）等创新产品，科拜尔总能在引领式创新中，或解决行业痛点，或有效实现进口替代，从而摆脱同质化竞争。

回望姜之涛的来时路，从合肥工业大学高分子实验室出发，一路跨越国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业等多层阶梯，直至叩开资本市场的大门，将科拜尔打造成为国内兼具技术原创、规模化产能、多赛道布局的高分子创新复合材料标杆企业，这不是无数偶然的幸运叠加，而是他丰富阅历、战略定力与技术深耕共同催生的必然结果，几乎复刻了中国改性塑料行业从低端仿制到高端突围的全过程。

在机器轰鸣的车间里，在枯燥乏味的实验室中，在多方博弈的谈判桌上，他从不追逐喧嚣的风口，也不讨巧地用价格和成本换取市场的青睐，甚至有些“笨拙”地坚守在同一条赛道上，像一个农民对待土地那样，数十年如一日，翻一遍，再翻一遍，直到每一寸都获得丰收。埋首耕耘间，他已经不知不觉走到了前面。

他也清醒地认识到瓶颈所在：上游高端原料、特种助剂部分依赖海外供应，低端通用改性料产能严重过剩；新兴赛道高端复合型人才紧缺；下游客户结构过度依赖家电产业；前沿研发投入高、回报周期长……

他更加务实地为科拜尔锚定好了坐标——不是成为改性塑料行业内规模最大的那一家，而是成为细分赛道里辨识度最高、技术标签鲜明的领跑者。

四重保障

炎炎夏日，巢湖之畔热气蒸腾，安徽科拜尔材料科技有限公司的智能化新厂房里，昼夜不息的18条改性塑料生产线同样热火朝天。

机械臂精准抓取一袋袋聚丙烯、聚乙烯等原生通用塑料并送入集中供料系统，按照科拜尔的“独家配方”，这些热塑性树脂与特殊的相容剂在高温高压下熔融共混。随后，一根根状如面条的复合材料熔体从模头挤出，经过水槽急速冷却定型，再被龙门切粒机切成均匀的颗粒。

传送带上，这些米粒大小的改性材料颗粒泛着温润的光泽，即将成为海尔、美的等头部家电企业冰箱、洗衣机、空调的“骨骼”与“肌肤”。

轰鸣的机器，舞动的机械臂，穿梭的AGV小车……在巢湖新厂如火如荼生产的同时，60公里外，位于肥西经济开发区的合肥科拜尔新材料股份有限公司总部内，第二届董事会第九次会议正在召开。议程表上，排在最前面的一项是关于扩产的议案。

7票同意、0票反对、0票弃权——最终，董事会审议通过了全资子公司安徽科拜尔材料科技有限公司投资建设“高分子创新复合材料与功能母料一体化项目”的议案。项目总投资6852.67万元，将形成年产5万吨高端改性材料产能。

这已是科拜尔近年来的第二次大规模扩产。算上肥西老厂的3万吨、2024年IPO募投已投产的5万吨产能，这家北交所上市企业即将迎来合计13万吨的高端产能释放。

在国产替代的迫切势头、高端市场的强烈需求、科拜尔的长期超负荷生产等多重背景下，姜之涛扩产的决策底气十足。

从行业发展趋势上看，一方面，当前改性塑料正加速向高端化、功能化、绿色智造转型。尤其是在政策层面，“双碳”目标、低VOC（挥发性有机化合物）、环保等强制标准抬高行业准入门槛，中小粗放工厂持续出清，市场份额向自主创新能力强、智能制造水平高的专精特新企业集中。

另一方面，合肥集聚全国头部家电、新能源汽车诸多品牌，在国产替代、产业集群、智能制造的前提下，就近配套、快速交付、及时服务成为科拜尔扩产的底层逻辑。

从市场需求变化上看，家电存量向高端智能不断升级、新能源汽车快速发展，打开了低VOC内饰、轻量化材料的增量空间，令健康、低碳、高性能等专用改性料需求稳定增长，高端材料进口替代需求强烈。

从企业发展现状上看，市场需求空间将进一步放大，两年前IPO募投建成的5万吨产线，未来1—2年将超负荷运转。

此外，对于产能过剩的风险，姜之涛的判断是辩证的，“目前行业不存在全面产能过剩，仅低端通用料竞争白热化。高端定制复合材料、进口替代材料供给持续紧缺。我们的新项目不布局低端同质化产品，从根源上规避了过剩赛道。整体来看，在高端定位、客户壁垒、柔性生产、行业出清的四重保障下，新项目的产能过剩风险可控。”

扩产之后，科拜尔“家电基本盘+第二增长曲线”双赛道布局雏形逐步显现。

其中，与家电龙头的合作持续深化，科拜尔不仅成为美的、长虹美菱、惠而浦、TCL、小米、雪祺、奥马等核心供应商，与海尔、海信、松下、澳柯玛等家电头部企业的业务也取得突破性进展，基本实现国内主流家电品牌合作全覆盖。

新兴赛道应用场景实现落地突破，尤其在新能源汽车、工业机器人两大新兴领域已进入稳定小批量供货阶段。

引领创新

产能永远追着需求跑，几乎是这家公司过去16年的缩影。这一切的源头，就藏在姜之涛独树一帜的引领式创新理念之中。在这个巨头林立的改性材料赛道里，这也是科拜尔发展壮大的答案——换道超车。

“你要超越前面有几十年经历的大企业，弯道超车是不可能的，只有换道，走一条别人没走过的路。”姜之涛以CPP产品为例印证了这一深刻判断。

他介绍，早年冰箱内胆大多采用挤板级HIPS（高抗冲聚苯乙烯），这种材料长期被巴斯夫、道达尔（现英力士苯领）等几家国际化工“大厂”垄断。但HIPS材料耐油性和耐腐蚀性差，遇到食用油或长期与发泡剂接触，容易老化，导致内胆开裂，行业俗称“胆裂”，成为众多冰箱制造企业长期难以解决的行业痛点。

10多年前，随着对开门、十字门等大冰箱的普及，冰箱“胆裂”率越来越高，从材料商到家电厂自身的研发部门，大家纷纷开始立项，投入重金，试图攻克这一行业痛点，科拜尔也在其中。

历时3年，行业内都没有成功研制出可以替代的成品，大多数厂商铩羽而归，但姜之涛深知，这将是科拜尔换道超车的一次重要机会，只有继续前行，才能知道前方究竟是激流还是暗礁。“我们的方案理论上是可行的，只是还没找到合适的方法实现。”

就在一次看似不相关的生产实践中，转机意外来临。

姜之涛回忆，几年前，科拜尔曾生产过口罩熔喷料。该工艺是将高分子材料“打散”成小分子，这与改性增强的“聚合”思路恰恰相反。“为什么一定要增强？能不能先把它‘打散’，破坏原有的大分子结构，再引入新的‘桥梁’，让两种原本不相容的材料重新组合，形成一种全新、强度更高的复合结构？”电光石火之间，科拜尔的研发团队灵感迸发。

他们瞄准的是一对特殊的组合——PP（聚丙烯）和PS（聚苯乙烯），前者耐油性好但难成型，后者则易成型但不耐油。如果能将两者的优势结合起来，正是解决胆裂问题的理想方案。

但问题在于，PP和PS如同油和水，天然互不相容。传统材料研究领域普遍认为，将这两种材料共混会造成材料性能骤降，被认为是行业禁忌。

眼下，科拜尔要做的，就是为PP和PS这对“死对头”找到一座“桥梁”。

经过一年多的反复研究，研发团队终于设计出特殊的相容剂与工艺体系，成功让两种材料在分子层面“手拉手”，形成一种全新的复合材料——挤板吸塑级PP复合材料，这便是令科拜尔后来在业内一战成名的拳头产品CPP（Cobel复合PP）。

“不可能”“又是噱头吧”“一家名不见经传的小公司怎么可能解决巨头都搞不定的问题？”实验室里传来的研发成功消息，起初迎来的不是掌声，而是质疑声。

没有市场的认可，一切都是空谈。姜之涛主动找到美菱，请求在大冰箱产线上试产。美菱的吸塑设备是进口的，一台就价值上亿元，工艺参数早已固化，任何材料更换都需要极其审慎的验证。

他提出一个“过分”的要求：“能不能把吸塑机的安全门全部打开，让我们观察材料在加热、成型、冷却全过程的变化？”

产线主管犹豫了很久，最终同意了。

“我们就守在机器旁边，看它每一秒的变化，记录每一个温度点和压力值。”姜之涛至今仍记得当时的情绪，就像外科医生第一次做开胸手术，心跳声都能听见。

又经过一年的验证——1000台冰箱投放市场，监测不同气候、不同地域、不同季节的表现，开裂率为零。

“那个时候我知道，这个产品成功了。”姜之涛将一组数据自豪地摆在记者面前：截至目前，CPP产品已在市场累计投放超过15万吨，应用于超过2000万台大冰箱中，客户涵盖海信、美菱、奥马、小米、雪祺等诸多家电头部企业。行业原有的HIPS体系平均开裂率约2000ppm，而CPP用户的实际反馈数据是零。

CPP的成功，不仅彻底解决了困扰行业多年的“胆裂”痛点，也让科拜尔找到了自己的方法论——提前布局行业尚未普及的技术赛道，攻克行业痛点，打造独家产品。

此后，科拜尔又陆续推出了CABS（挤板吸塑级ABS复合材料）、LPP（低收缩高光泽耐温型PP复合材料）、耐洗涤PMMA合金材料、自释放负氧离子抗菌净味材料等一系列创新产品，其中自释放负氧离子冰箱内胆板材还斩获了第七届安徽省专利优秀奖。

全科训练

作为一名操盘企业生产和发展的企业家，姜之涛从来都不是一个理想主义者。在其看来，引领式创新开辟高毛利新品，为企业构筑长期竞争壁垒。而跟随式创新作为稳定企业营收和现金流的基础保障，同样要抓。

“技术上，我们从来不‘闭门造车’，只解决客户的需求、行业的痛点、减少对进口的依赖。”即便是跻身同质化竞争的洪流之中，他也不想人云亦云、守株待兔，而是对标进口高端材料尝试改良配方、优化成本，“常规产品要做，但不是简单模仿，一定要在性能、成本、质量上比对手更好。”

这是姜之涛用15年打工岁月、16年创业征程凝练出的商业信条。

时间回到1995年盛夏，合肥工业大学高分子材料与工程系的姜之涛获评“部优毕业生”，这意味着他享有就业优先选择权。

他来自安徽省利辛县一个普通农家，是全乡第一个考入重点大学的学生。对于这样一个农村孩子来说，选择一份安稳体面的工作似乎是理所当然。但姜之涛没有选择去机关或研究所，而是走进了荣事达的生产车间，成为一名技术员。

彼时的合肥，虽然不靠海、不沿边，却诞生了家电“双雄”——荣事达和美菱，并在20世纪90年代中后期先后引入三洋、美的、海尔等一众品牌，家电之都的“底子”由此奠定。但尴尬的是，流淌在这些冰箱、洗衣机、空调外壳里的高分子材料，绝大多数来自江浙或进口——安徽本地几乎没有一家上规模的改性塑料企业。

放眼全国，高分子行业也呈现出整体薄弱的局面，通用树脂供给不足，高端工程塑料、功能母料依赖进口，改性产品多为低端材料。

家电市场快速扩张倒逼国产材料供给需求增加，荣事达为此专门成立了塑料厂，并搭建了一条涵盖塑料色母、改性、注塑、挤出、吸塑、整机装配的完整产业链，与姜之涛的专业非常匹配。

时代和机遇为荣事达准备了一个姜之涛，也让姜之涛遇见了一个荣事达。

作为厂里第二个大学生，报到的第一天，他便走出舒适的办公室，换上工装，在车间里添色粉，推料车，守挤出机，观察切粒，检测每一批产品的色差、熔指、强度。

大半年的时间里，他在一线实操中、在材料配方的摸索中、在倾听客户的投诉中，从一名不知色母为何物的“小白”成长为成功改善色母产品质量的技术员。

一年后，他当上了车间副主任。此后几年，车间主任、技术科副科长、科长、橡塑公司副总工程师……他每年一个台阶，像按了快进键，不仅掌握了家电用色母和改性塑料的技术配方体系，还摸清了行业现状与趋势，为后来的创业埋下了伏笔。

2002年，荣事达与美国美泰克合资，原有的采购部门撤销，重新内部竞聘。姜之涛做了一个让很多人意外的决定——从技术岗转去竞聘采购岗位。“搞技术比较单纯，与人打交道少，但我想挑战一下自己。”结果他不仅应聘成功，还直接当上了新的采购部部长。

这是一次艰难的转身。老的采购团队被整体裁撤，新团队连供应商名单都不熟悉，只能去仓库看包装袋上的厂家信息，一家一家重新谈判。但正是这段经历，让他打通了技术、供应链、企业运营的全维度认知。

此后他又先后在美的洗衣机事业部、冰箱事业部担任管理部长。到2008年前后，他已经把企业里除了销售和财务之外的所有岗位——技术、生产、质量、研发、采购、人事、营运、企划——都做了一遍，几乎完成了一个制造业职业经理人的“全科训练”。

“以前不敢干的事，干了之后发现，只要认真，都能干好。”阅历和经验给了他足够的自信，让他理清了企业的运作逻辑。

他只需要一个机会。

打破悖论

2010年，姜之涛终于来到创业的前夜。

在过去15年间，哪怕辗转多个岗位，他也从未舍弃对技术的追求，并始终保持与母校的联系与交流，参与课题研究，学习高分子材料领域的最新进展。

39岁这一年，他参与的合肥工业大学（以下简称“合工大”）“高强耐磨尼龙”项目获得了国家科技部技术创新基金的支持，叠加地方配套资金，总计200万元。

拿着这笔启动资金，依托合工大高分子团队的技术力量，科拜尔应运而生。

创业之初，万事皆缺。买不起进口设备，他就利用和合工大多年的合作关系，联合成立实验室——白天学生做实验，晚上仪器归他用。没有厂房，朋友把闲置厂房免费给他用，他给对方做技术顾问。没有资金买原料，就从客户那里调原料进行来料加工。

可以说，仪器、厂房、资金，都是“借”来的。但最难的还不是这些，而是获客。

大客户的准入门槛极高，需要多年行业经验、一定规模、与大厂合作的历史。这对于中小企业来说就是一个悖论：没有大厂经历就进不了大厂，但没有第一次就永远拿不到“入场券”。

姜之涛的选择是先服务好中小客户。“用过硬的产品和口碑在行业内慢慢建立声誉。”

科拜尔开发的首款产品是一种创新的纳米材料，性能优异且成本低，被一些中小配套厂使用，效果出众后，口碑逐渐在圈内传开。2011年，机会来了——当时某家电企业在合肥投建了一座新的色母工厂。老厂搬迁期间，有一个多月的生产空窗期，急需临时供应商。

在行业深耕多年的姜之涛第一时间得到了消息，积极进入候选者名单，并经过紧张的验厂、试样、比价，最终拿下了这个“临时供方”资格。

一个月后，该家电企业内部算了一笔账，科拜尔供货的成本比他们自己生产还低，而且质量更好。那个新投建的色母工厂实际上一天都没有正式生产，就被悄然搁置，全部订单都转给了科拜尔。

从那时起，科拜尔的产能从一个月几十吨一下变成几百吨，大厂的大门一扇接着一扇对科拜尔打开。

2024年10月31日，锤落钟鸣，科拜尔正式登陆北交所。那一刻，姜之涛心绪翻涌，既有瓜熟蒂落的欣慰，也有躬身入局的敬畏；这份成绩既是他坚守引领式创新与跟随式创新双轨并进的回响，也是对其数十年来不摇摆、不取巧、务实前行的褒奖。

上游PP、PS等原材料的价格波动，下游家电行业的需求放缓，双重叠加的压力传导至整个改性材料行业，短期承压也在所难免。

在姜之涛看来，过去高度依赖家电单一品类的基本盘已不足以支撑企业保持增长，多赛道产品矩阵亟待加速成型，成为增量市场的突破口。

在产品端，科拜尔已完成家电新品的规模化供货、汽车轻量化的批量交付、绿色低碳产品线的完善和工业机器人专用材料的落地。

“家电、汽车、新能源、机器人四类赛道材料指标差异显著，但其改性逻辑和工艺路线是相通的。”他介绍，科拜尔依托通用改性技术平台、分层研发体系、一体化检测平台、柔性智造产线四大核心能力，实现跨赛道技术平移与产品定制升级。

其中，CABS、LPP、耐洗涤PMMA合金材料等家电首创新品实现批量供货，将成为未来新的增长点；汽车低VOC内饰PP、耐候保险杠材料完成车企全流程验证，进入稳定小批量供货；依托GRS全球回收认证，再生PCR改性材料已批量推向出口家电客户，满足品牌碳足迹环保要求；耐化、低蠕变特种改性料已通过客户试样，完成了迈入工业机器人精密结构件配套赛道的第一步。

不仅如此，姜之涛对科拜尔构想的蓝图，开始从材料商向服务商和解决方案提供商转变，通过构建上下游联合创新模式，提前嵌入家电、汽车客户新品研发，共建联合实验室，同步完成配方开发、注塑工艺匹配、长期性能验证，将单纯材料供货升级为材料研发合伙人。

“创业以来，我们几乎没有亏损过。经营一路顺畅的背后，是因为我坚信，企业存在的意义就是解决问题。解决的问题越难，企业的价值就越大。”窗外的阳光依然炙热，厂区的机器继续轰鸣，姜之涛对商业逻辑的解读始终如初。

改性塑料：

一种以通用塑料、工程塑料为基础树脂，通过填充、增强、增韧、阻燃、合金化、耐候改性等物理/化学共混工艺，搭配玻纤、矿物粉、阻燃剂、抗氧剂、增韧剂等助剂，在双螺杆挤出机内熔融混炼、造粒得到的高分子新材料，广泛应用在家电、汽车、储能、电子电气等领域。